talen
Op het eerste gezicht heeft de klep weinig onderdelen, een eenvoudige structuur en gemiddelde precisie. Het is een eenvoudig onderdeel in de machine-industrie, maar het kernafdichtingsgedeelte van de klep stelt bijzonder hoge eisen. Het fabricageproces van de klep is complex en technisch moeilijk. Op welke proceskenmerken moeten we letten?
1. Productiematerialen
Vanwege de verscheidenheid en specificaties van kleppen, omvatten algemene kleppen bijvoorbeeld schuifafsluiters, klepafsluiters, terugslagkleppen, kogelkleppen, vlinderkleppen en hydraulische regelkleppen; industriële kleppen omvatten magneetkleppen, regelkleppen, drukreduceerkleppen, hoge temperatuur en hoge druk kleppen, lage temperatuur kleppen en andere speciale kleppen, worden gebruikt in verschillende gebieden van de nationale economie, en hun gebruiksgevallen lopen sterk uiteen, zoals hoge temperatuur en hoge druk, lage temperatuur cryogene, ontvlambare en explosieve, zeer giftige, sterk corrosieve media en andere werkomstandigheden, die strenge eisen stellen aan het materiaal van de klep.
Naast gietijzer, koolstofstaal en gelegeerd constructiestaal, CrNi roestvrij staal, CrMoAl genitreerd staal, CrMoV hittebestendig staal, CrMnN zuurbestendig staal, precipitatiegehard staal, duplex roestvrij staal, lage temperatuur staal, titaniumlegering, en Monel worden ook veel gebruikt. , Inconel, Hastelloy en G0CrW-carbide. De giet-, las- en verwerkingseigenschappen van deze hooggelegeerde materialen zijn zeer slecht, wat het fabricageproces grote moeilijkheden met zich meebrengt. Bovendien zijn de meeste van deze materialen hooggelegeerde, zeer sterke, hoge hardheid kostbare materialen, en er zijn veel moeilijkheden bij materiaalkeuze, materiaalvoorbereiding en inkoop. Sommige materialen zijn door het geringe gebruik moeilijk aan te schaffen en te leveren.
2. De structuur van de gietvorm:
De meeste blanke kleppen zijn dunwandige gietstukken met complexe structuren, die niet alleen een goede uiterlijke kwaliteit vereisen, maar ook een dichte interne kwaliteit en een goede metallografische structuur, en mogen geen defecten hebben zoals poriën, krimpgaten, zandinsluitingen en scheuren. . Daarom is het gietproces complex en is de warmtebehandelingstechnologie moeilijk. In de machine-industrie is het gieten van de drukdragende dunne schaal gietvorm van de klep veel gecompliceerder en moeilijker dan het gieten van andere mechanische componenten.
3. Bewerkingstechnologie
Omdat de meeste materialen met hoge sterkte, hoge hardheid en hoge corrosie een slechte snijprestatie hebben, zoals hooggelegeerd roestvrij staal en zuurbestendig staal, hebben ze de nadelen van hoge taaiheid, hoge sterkte, slechte warmteafvoer, hoge spaanviscositeit en sterke neiging tot werkverharding. Het is moeilijk om de vereiste maatnauwkeurigheid en afwerking te bereiken, wat bepaalde problemen met zich meebrengt voor de bewerkingsgereedschappen, processen en apparatuur. Bovendien stelt het klepafdichtingsoppervlak hoge eisen aan de bewerkingsnauwkeurigheid, aanpassingshoek, gladheid en passend afdichtingspaar, wat de bewerking grote problemen oplevert.
4. Procesopstelling van kleponderdelen
Het aantal hoofdonderdelen van de klep is klein, de structuur is relatief eenvoudig, de bewerkingsnauwkeurigheid van de meeste afmetingen is niet hoog en de buitenkant is relatief ruw, wat mensen de indruk geeft van een eenvoudige machine. In feite is het hartafdichtende deel van de klep uiterst nauwkeurig. De "drie graden" (vlakheid, gladheid, hardheid) van het afdichtingsoppervlak zijn erg hoog en de aanpassingsgraad van het afdichtingspaar bestaande uit de twee afdichtingsoppervlakken moet nul tot nul bereiken. Om te voldoen aan de nullekkage van de luchtdichtheidstest. Dit soort ruwe benchmark om Klassieke verchroomde messing hoekstopkraan ervoor zorgen dat de precieze nul-tot-nul-vereiste van het hart de grootste technologische moeilijkheid is bij klepverwerking.
5. Kleptest en inspectie
Kleppen zijn belangrijke componenten voor het openen en sluiten en regelen van drukleidingen, en de werkomstandigheden van drukleidingen zijn heel verschillend, zoals hoge temperatuur en hoge druk, lage temperatuur en cryogene temperatuur, ontvlambaar en explosief, zeer giftig en sterke corrosie. De test- en inspectievoorwaarden voor de fabricage van kleppen kunnen echter niet voldoen aan dezelfde eisen van de werkomstandigheden. De internationale en binnenlandse testnormen voor kleppen bepalen dat de test wordt uitgevoerd met gas of water als medium onder omstandigheden die dicht bij de normale temperatuur liggen. Er is een fundamenteel verborgen gevaar, dat wil zeggen dat de klepproducten die de normale fabriekstest doorstaan, moeilijk kunnen voldoen aan de gebruiksvereisten vanwege problemen zoals materiaalkeuze, gietkwaliteit en afdichtingsschade onder zware werkomstandigheden. kwaliteit ongeval.3
